緊固件冷成型

緊固件成形工藝中，冷成形技術(shù)是一種主要的加工工藝。冷成形屬于金屬壓力加工范疇，是無(wú)切削金屬壓力加工工藝之一。在常溫狀態(tài)下，對(duì)金屬施加外力，利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助模具，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯，這種方法通常叫冷鐓。實(shí)際上，任何緊固件的成形，不單是冷鐓一種變形方式就能實(shí)現(xiàn)的。在冷鐓過(guò)程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、銀壓等多種變形方式。因此，生產(chǎn)中對(duì)冷鐓的叫法，只是一種習(xí)慣性叫法，更確切地說(shuō)，應(yīng)該叫作冷鐓（擠)。冷鐓工藝最適合用于產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)染o固件。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專用的冷鐓機(jī)。如生產(chǎn)量不太大，也可以用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)代替。

冷鐓工藝的優(yōu)點(diǎn)如下：

a）在常溫條件下進(jìn)行。冷鐓可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善，表8=1是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機(jī)械強(qiáng)度對(duì)比。

表8-1 冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機(jī)械強(qiáng)度

從表8-1中可以看出，無(wú)論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強(qiáng)度都比切削加工的提高約 10%左右，有的甚至可以提高 20%。這是因?yàn)槔溏吋庸ぎa(chǎn)品的金屬纖維不會(huì)被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實(shí)，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機(jī)械性能得到了改善。

b）冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，冷鐓成形凸緣螺栓等的材料利用率可達(dá) 99%以上

c) 冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。冷鐓機(jī)的生產(chǎn)率可從60件/min 到150件/ min,如冷鐓螺母與切削加工螺母相比，生產(chǎn)率約提高 25～30倍。

d） 采用多工位冷鐓機(jī)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，改善勞動(dòng)條件。

e) 冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度并保證產(chǎn)品精度。二般粗糙度可達(dá)Ra6.3，特殊要求時(shí)可達(dá) Ra3.2。

f）可加工形狀復(fù)雜的、難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見(jiàn)的內(nèi)槽等.