因為螺栓有利于拆裝和可多次重復使用的特性,成為了好幾個領域和使用中優(yōu)選的緊固件,殊不知正是如此,也使他們非常容易松脫和喪失預緊力。 依據(jù)使用的不一樣,螺栓松脫很有可能會造成重大的危害。一個松脫的螺栓可以使所有生產制造加工廠深陷間斷,并使企業(yè)損害千余美金。在其他的使用中,松脫的螺栓會導致重要的安全風險。那麼,螺栓松脫的緣由都有哪些呢?
概括來說,有兩個關鍵原因:
1. 自發(fā)性松脫–沖擊性、震動、動態(tài)性負載
2. 原材料形變–沉降、應力松弛、松馳
不一樣領域對螺栓應用主要用途關注方面是不一樣,例如:
· 石油化工行業(yè)主要關注腐蝕問題,而疲憊和震動松脫通常是次要問題;
· 汽車制造業(yè)將松脫和腐蝕列入2個主要問題;
· 建筑業(yè)的主要問題是接頭滾動和腐蝕,自松和泄露不太普遍;
· 航天航空業(yè)會最先關心緊固件疲憊問題。
在具體應用情況下檢測緊固件緊固是安全性唯一的適用方式。 技術工程師務必在設計特定緊固件,以在接頭的全部周期內保持良好的預緊力。
振動測試已變?yōu)樵诰唧w應用情況下檢測緊固件和對手件的穩(wěn)定性并較為他們的抗振性的規(guī)范。智能化的緊固件震動和扭矩測試臺可以對緊固件特性的方方面面開展詳盡的動態(tài)變化。 在具體運用全過程中,對緊固件松動也有很多附加的要素必須考慮到,例如原材料、突顯、表面光滑度、外螺紋潤滑液、腐蝕和損壞。檢測針對保證擰緊合適具體應用標準尤為重要。
在日常生活中,螺帽和螺栓的松脫通常是各種緣故一同功效的結果。假如作用在螺栓上的鎖緊力造成充足的磨擦力以避免夾持零件間的橫著挪動,則擰緊不容易松脫。
這一定在設計根據(jù)挑選緊固件規(guī)格、抗壓強度級別和表面特點來保證充足預緊力和滑動摩擦力,以在接頭的全部周期內擺脫外界負載。 依據(jù)螺栓運用和預緊力損害的緣故,通常有很多種挑選設計制作更提升的螺栓聯(lián)接。 在存有熱負荷的情形下,可以利用為夾持構件挑選具備同樣線膨脹系數(shù)的材質來提升接頭。 為了更好地最大限度地降低沉降并在實際操作中維持較高的預緊力,可以減少接觸面積間的表面粗糙度。擴大接觸面積或表面帶齒之類的對策可以協(xié)助降低相對位移。 總而言之,完成最好螺栓連接必須考慮到好幾個自變量和設計方案選擇項。