冷鐓鋼的特點、化學(xué)成分、常用標(biāo)準(zhǔn)和分類

標(biāo)準(zhǔn)件的具體生產(chǎn)制造技術(shù)方式，是冷鐓( 螺栓、螺帽等產(chǎn)品)和沖壓加工（簧片類標(biāo)準(zhǔn)件和墊圈等）加工工藝。

原料，主要是冷鐓用熱軋盤條、熱軋鋼板鋼帶。

1)、因為冷鐓鋼是常溫狀態(tài)運用金屬材料可塑性生產(chǎn)加工成形，每一個零件的形變量非常大，承擔(dān)的形變速率也高。

標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)域用“不裂開，淬得上”6個字形容冷墩鋼的質(zhì)量規(guī)范，因而，對冷鐓鋼原材料的性能規(guī)定十分嚴苛，全部元素的成分，要達到標(biāo)準(zhǔn)件性能級別的原料規(guī)定。

碳C成分含量過高，冷成形性能將減少；如果太低了就不能滿足零件機械設(shè)備性能的規(guī)定；錳Mn可以提高鋼材的透滲性，但是加上過量的話則會加強基材機構(gòu)而影響冷成形性能；在零件調(diào)質(zhì)處理時有推動馬氏體晶體生長的趨向。

硅Si，能加強鐵元素，可以促進冷成形性能減少，原材料拉伸強度降低。

硫S和磷P，為雜質(zhì)元素，它們的出現(xiàn)會沿位錯造成縮松，造成位錯脆裂，還會危害鋼材的機械設(shè)備性能，應(yīng)當(dāng)盡量減少。

硼B(yǎng)元素，盡管具備明顯提高鋼板透水性等功效，但與此同時會致使鋼材脆性提升。含硼量過高，對螺栓，螺絲和螺母這些必須優(yōu)良綜合性機械設(shè)備性能的部件是十分不好的。

合金鋼，最少應(yīng)帶有鉻Cr、鎳Ni 、鉬Mo和釩V一種元素。

鉻:明顯提高鋼材的耐腐蝕能力和抗氧化能力，提高耐磨性能和維持高溫抗壓強度。能提高滲碳層碳含量，提高鋼材的淬透性能。

鎳：提高鋼材的硬度而不減少其可塑性，改進鋼材的超低溫延展性，使鋼材具備良好的冷、熱處理性和冷成形性能；減少鋼材的臨界值降溫速率，提高鋼材的淬透性能。

鉬:加強鐵元素，提高鋼材的強度和硬度；減少鋼材的臨界值降溫速率，提高鋼的淬透性能。提高鋼的熱穩(wěn)定性和高溫抗壓強度。

釩：可讓鋼材的晶體優(yōu)化，延展性擴大；可提高鋼材的高溫長久抗壓強度和應(yīng)力松弛抵抗力?？烧{(diào)整鋼材的淬透性能。

2)、冷墩鋼的常見規(guī)范

· ISO 4954《冷鐓和冷擠壓鋼》

· GB/T6478 《冷鐓和冷擠壓用鋼》

· GB/T28906《冷鐓鋼熱軋盤條》

· GB/T5953 《冷鐓鋼絲》

· Q/BQB517《冷鐓鋼盤條》-寶鋼

· JIS G3507《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》-日本

· JIS G4051《機械制造用碳素鋼》-日本

· JIS G4053《機械制造用合金鋼》-日本

· SAE J403 《碳鋼化學(xué)成分》-美國

· SAE J404 《碳鋼化學(xué)成分》-美國

· SAE J404 《碳鋼化學(xué)成分》-美國

· DIN 1654 《冷鐓和冷擠壓鋼》-德國

3)、依據(jù)GB/T6478-2015《冷鐓和冷擠壓用鋼》，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和中國通用性標(biāo)準(zhǔn)，冷鐓鋼按熱處理工藝方法有4種種類：

非熱處理工藝型：標(biāo)準(zhǔn)件冷墩成形后無需開展熱處理工藝。生產(chǎn)加工的制成品級別是4.6~6.8級。

表層硬底化型：標(biāo)準(zhǔn)件冷墩成形后需經(jīng)表層滲碳（摻碳）處理， 隨后，再開展熱處理加超低溫回火解決。生產(chǎn)加工的制成品主要是自攻螺釘和自鉆螺絲。

調(diào)質(zhì)（包含含硼鋼）：標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)過冷墩成形后，先淬火再熱處理加高溫回火解決，或立即開展熱處理加高溫回火解決。生產(chǎn)加工的制成品級別是8.8~12.9級，這屬于高強度螺栓、螺釘和螺母。

非時效處理型：不用調(diào)質(zhì)熱處理，在鋼材中添加少量鋁合金原素，可以使其在冷軋或煅造情況就具有較好的綜合性機械設(shè)備性能，進而可以降低熱處理加回火全過程。生產(chǎn)加工的制成品參照GB/T3098.22 細晶非時效處理鋼螺栓、螺絲和螺母機械設(shè)備級別8.8F-10.F。