提高螺栓疲勞強(qiáng)度的辦法

1、優(yōu)化設(shè)計減少應(yīng)力集中

嚴(yán)控緊固件的收尾尺寸規(guī)格減少應(yīng)力集中:

a. 選用比較大的過渡圓角

b. 切制卸荷槽

c. 螺紋收尾處切制退刀槽

d. 提升緊固件的頭下傾斜度還可以合理降低應(yīng)力的集中

2、改進(jìn)生產(chǎn)制造加工工藝

加強(qiáng)控制緊固件的制作環(huán)節(jié)中熱處理工藝和表面工藝處理可以高效提升緊固件的疲勞。

a. 熱處理工藝

緊固件先熱處理后滾絲成形，那樣可以在緊固件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成很大的殘留壓內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而緩解裂痕的建立及發(fā)展趨勢，因此提升緊固件的疲勞強(qiáng)度。在其中熱處理工藝時還應(yīng)避免滲碳狀況的產(chǎn)生，比照無表面脫碳和有表面脫碳狀況下緊固件的疲勞強(qiáng)度。脫碳層因為碳被氧化，金相組織其滲碳體的數(shù)目會比正常的組織要少一些，因而在力學(xué)性能上其抗壓強(qiáng)度或強(qiáng)度會比正常的組織要低。通常存有表面脫碳狀況下緊固件的疲勞強(qiáng)度會降低19.8%。

b. 磷化處理

機(jī)械緊固件表面酸洗磷化是為了更好地防銹處理及穩(wěn)定安裝時的磨擦。 可是酸洗磷化與此同時也可具有減磨功效。 在滾絲全過程中減少直線光軸螺紋和螺釘螺紋中間的滑動摩擦力，這對滾絲后緊固件螺紋上的壓力遍布及減少螺紋表面表面粗糙度都將出現(xiàn)積極作用。

3、設(shè)定恰當(dāng)?shù)念A(yù)緊力

一般緊固件聯(lián)接的螺桿的拉力主要是被最前頭的三牙受力螺紋承擔(dān)的。 當(dāng)原始預(yù)緊力充足大時，會使一部分螺紋根處部分進(jìn)到塑性形變，與此同時在這些螺紋根處產(chǎn)生剩余應(yīng)力。 螺紋根處產(chǎn)生的殘留壓內(nèi)應(yīng)力，可以提升螺紋的疲勞強(qiáng)度。 與此同時．塑性形變后的螺紋還能改進(jìn)螺紋承受力遍布，使螺紋牙上的接觸應(yīng)力縮小。 從而也提升了螺紋的疲勞強(qiáng)度。 預(yù)緊力越大，緊固件聯(lián)接抵御聯(lián)接分離出來的工作能力越大，抵御預(yù)緊力松馳的工作能力越強(qiáng)。 與此同時緊固件聯(lián)接的實際合理疲勞強(qiáng)度也越大。 因而，擴(kuò)大緊固件聯(lián)接的預(yù)緊力， 可以有利于提升緊固件聯(lián)接抵御循環(huán)外載功效下疲勞失效的工作能力，使緊固件聯(lián)接在震動撞擊力與比較有限超重作用下造成疲勞失效的風(fēng)險性越來越更小。