緊固件熱處理（一）

緊固件熱處理工藝，是一個繁雜的全過程，有很多關鍵點必須把握。

1、緊固件為什么要進行熱處理工藝?

我們可以把原因分為三大類:

1、提升零件抗壓強度；

2、提升緊固件的表面強度及抗壓強度；

3、提升可加工性能和細化顯微組織。

淬火、回火和等溫淬火歸屬于第一類，表面硬化歸屬于第二類，加工工藝退火歸屬于第三類。

2、碳鋼緊固件的熱處理工藝方法一樣嗎?

不一樣原材料的熱處理工藝機理，通常是不一樣的。例如，鋁合金螺栓和合金鋼緊固件的強化機制也是完全不一樣。

除此之外，使用類似原材料的緊固件，也會按照不一樣要求來進行不一樣的熱處理工藝。例如，自攻外螺紋螺栓，很可能是表面硬化或淬火，一般鋼制螺栓，是淬火和回火。

3、回火有什么必要性?

碳鋼緊固件在淬火時，奧氏體晶體重新排列形成中心體四方馬氏體晶體形狀。當這樣的事情出現(xiàn)時，新的晶格一般會處在相對高度的應力中，鋼材會比熱處理工藝前更加硬更加強，但是也會更加脆，也是因為太脆了，不可以在某種種類的負荷下服役，不然很可能非常容易毀壞。

因此，大家需要通過進行回火處理來更改這樣的情況。將零件再次引進火爐，爐子的溫度設定在臨界值奧氏體變化溫度下列特定的時間內(nèi)。那樣碳鋼緊固件會變得沒有那么脆了，但是也會失去一些強度。

適度的回火溫度和回火時間，是熱處理工藝公司務必把控的2個關鍵主要參數(shù)。

假如回火溫度不足高，或是零件在那一個溫度下加熱的時間不夠足，零件便會回火不足，這代表它們依然會有一些脆。

4、調(diào)質(zhì)是什么?

調(diào)質(zhì)指的是淬火和回火的熱處理方法，也是大部分中等強度(8.8級)和高強度(10.9級、12.9級)緊固件的熱處理方法。

有三個較為重要關鍵的流程，機械緊固件被加熱充足長的時間，以充足高達臨界值奧氏體化溫度(這也是鋼材將重新排序成表面核心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體)；

當徹底變化為100%奧氏體時，零件在一種化學物質(zhì)中淬火，將快速減少其溫度。使其轉(zhuǎn)換成中心體四方馬氏體機構(gòu)。馬氏體十分堅硬，但它也很脆弱；

零件淬火后太脆而不可以投入使用。為了更好地徹底解決這個問題，第三步是將零件再次加熱到略低臨界值奧氏體變化溫度的溫度，并維持一段時間。這就可以有效的減輕淬火沖擊性造成的晶格內(nèi)應力的作用，也可以使零件不那么脆弱。

5、什么叫脫碳?

當鋼質(zhì)被加熱到高溫時(例如奧氏體化)溫度)時，原子被激起并四周運動。這代表他們更易于與四周的成分產(chǎn)生反應，或空氣中碳成分小于零件時，那么會造成零件脫碳。

曝露的零件時間越長或不平衡越比較嚴重，從零件中提煉的碳就越大，這樣的事情不是期待獲得的。很有可能會造成外螺紋抗壓強度不足或表面更非常容易萌發(fā)疲勞裂痕。

自然，碳還可以向反過來的方位流動性。假如空氣中碳的成分比零件多，碳會進到零件造成滲碳。